Fabricile certificate ISO 50001 reduc consumul de energie cu aproximativ 4% in primul an si cu 10% cumulat in primii 2 ani, conform datelor publicate de cercetatori in domeniu. Pentru o fabrica romaneasca cu factura de energie de 500.000 lei pe an, asta inseamna 50.000 lei economisiti anual dupa al doilea an.
Unde se pierde energia in productie
Intr-o fabrica tipica, energia se duce pe cateva categorii mari:
- Motoare electrice si sisteme de actionare (compresoare, pompe, ventilatoare), care consuma 60-70% din electricitatea industriala
- Cuptoare si procese termice
- Iluminat industrial si climatizare hale
- Sisteme de aer comprimat (pierderile prin scurgeri ajung la 20-30% din consumul compresoarelor)
ISO 50001 cere sa masori consumul pe fiecare proces, sa stabilesti o linie de baza si sa identifici unde pierzi cel mai mult. Standardul nu iti spune ce echipamente sa cumperi. Iti impune sa ai un sistem prin care stii exact cat consumi, unde consumi si ce poti reduce.
Obligatii legale pentru producatorii din Romania
Doua acte legislative fac ISO 50001 relevant pentru fabrici.
Legea 121/2014 (Art. 9) obliga firmele cu consum peste 1.000 tep pe an (aproximativ 11,63 GWh) sa:
- Faca audit energetic la fiecare 4 ani
- Numeasca un manager energetic atestat
- Depuna declaratii de consum la Ministerul Energiei pana la 30 iunie in fiecare an
Daca ai certificare ISO 50001, esti scutit de auditul energetic obligatoriu (Art. 9, Alin. 11). Un audit energetic industrial costa de cateva ori mai mult decat certificarea anuala.
Directiva UE 2023/1791 aduce termene noi:
| Consum mediu anual | Obligatie | Termen |
|---|---|---|
| Peste 85 TJ pe an (aprox. 23,6 GWh) | Sistem de management al energiei certificat (obligatoriu) | 11 octombrie 2027 |
| Peste 10 TJ pe an (aprox. 2,78 GWh) | Audit energetic la 4 ani (daca nu ai sistem certificat) | 11 octombrie 2026 |
Romania nu a transpus inca directiva (termenul era 11 octombrie 2025). Comisia Europeana a initiat procedura de infringement in noiembrie 2025. Transpunerea va veni, iar fabricile mari vor fi obligate sa aiba ISO 50001 sau un sistem echivalent.
Fonduri PNRR pentru eficienta energetica in industrie
Ministerul Energiei a lansat prin PNRR Componenta C6, Investitia I5 un program de 62 milioane EUR dedicat eficientei energetice in sectorul industrial.
Ce finanteaza:
- Linii de productie eficiente energetic
- Compresoare de aer, pompe, sisteme de ventilatie
- Sisteme de incalzire si racire
- Sisteme integrate de management al consumului de energie
- Transformatoare
Grantul acopera intre 30% si 65% din costurile eligibile, in functie de dimensiunea firmei si localizarea proiectului. Ajutorul maxim este de 2 milioane EUR per intreprindere. Obiectivul programului este finalizarea a cel putin 50 de proiecte de eficienta energetica cu reducere de minimum 30% a emisiilor de gaze cu efect de sera.
Un sistem de management al energiei certificat ISO 50001 demonstreaza ca firma ta masoara si gestioneaza consumul energetic, ceea ce intareste dosarul de finantare.
Costul certificarii in 2026
| Varianta | Cost orientativ |
|---|---|
| Certificare ISO 50001 (audit + certificat) | 1.500 pana la 2.500 lei + TVA |
| Cu consultanta si implementare | 4.000 pana la 8.000 lei + TVA |
| Pachet ISO 50001 + ISO 14001 | 2.800 pana la 4.000 lei + TVA |
| Pachet ISO 9001 + ISO 14001 + ISO 50001 | 3.500 pana la 5.000 lei + TVA |
| Reinnoire anuala (1 standard) | 800 pana la 1.500 lei + TVA |
Fabricile din productie au frecvent nevoie de ISO 9001 si ISO 14001 pe langa ISO 50001. Un pachet de 3 standarde costa cu 20-30% mai putin decat certificarea separata.
Exista furnizori care ofera certificare 100% online, intre 1.500 si 2.500 lei + TVA, cu proces accelerat de la 3 zile lucratoare (onlineiso.ro).
Ce presupune implementarea intr-o fabrica
- Colecteaza facturile de energie pe ultimii 2 ani (electricitate, gaz, combustibil), defalcate pe linii de productie sau departamente
- Stabileste linia de baza energetica si indicatorii de performanta (de exemplu: kWh pe tona produsa, kWh pe metru patrat de hala)
- Identifica zonele cu cele mai mari pierderi (compresoare, motoare vechi, scurgeri aer comprimat)
- Documenteaza obiectivele de reducere a consumului cu termene si responsabili
- Implementeaza masurile: inlocuire echipamente ineficiente, monitorizare in timp real, instruire personal
- Auditeaza intern sistemul
- Contacteaza un organism de certificare si parcurge auditul de certificare
Procesul complet dureaza de la cateva zile (daca ai deja datele si documentatia pregatite) pana la 3-6 luni (implementare de la zero). Detalii in ghidul de obtinere ISO 50001.
Ce industrii de productie beneficiaza cel mai mult
ISO 50001 se potriveste oricarei fabrici, dar fabricile cu consum energetic intensiv au cel mai mult de castigat:
- Metalurgie si siderurgie (otel, aluminiu)
- Industria chimica si petrochimica
- Productia de ciment si materiale de constructii
- Sticlarie si ceramica
- Productia de alimente si bauturi (cuptoare, camere frigorifice, linii de ambalare)
- Productia de hartie si celuloza
Intrebari frecvente
ISO 50001 este obligatoriu pentru fabrici?
Nu inca. ISO 50001 este un standard voluntar. Dar Legea 121/2014 obliga firmele cu consum peste 1.000 tep/an sa faca audit energetic, iar ISO 50001 le scuteste. Directiva UE 2023/1791 va face sistemul de management al energiei obligatoriu pentru firmele cu consum peste 85 TJ/an (termen: 2027). Citeste detaliile in ISO 50001 si auditul energetic obligatoriu.
Se poate combina ISO 50001 cu ISO 9001 si ISO 14001?
Da. Toate folosesc aceeasi structura cu 10 clauze. Un sistem de management integrat permite audit combinat si reduce costurile cu 20-30%. Citeste si comparatia ISO 14001 vs ISO 50001.
Cat economisesc fabricile pe energie?
Datele publicate arata o reducere medie de 4% in primul an si aproximativ 10% cumulat in primii 2 ani. Economiile vin din identificarea pierderilor (scurgeri aer comprimat, motoare vechi, procese termice ineficiente) si din monitorizarea continua a consumului.
Mai multe despre ISO 50001 si certificarile ISO pentru productie.